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 Ersatzteilkatalog
Wichtig
Die fett gedruckten Bezugsnummern dieses Abschnitts weisen auf Bestandteile hin, die nicht in den neben dem Text stehenden Abbildungen, sondern in der vorliegenden Explosionszeichnung dargestellt werden.
Ausbau des Ölkühlers
 
Die Schrauben (12) abschrauben, dann die Luftabweiser (11) und (14) sowie den Luftkanal (13) abnehmen.
Die Schraube (9) abschrauben und so die in der Leitungsführung (10) liegenden Leitungen freilegen. Die Stege (B) von der Abdeckung (C) aushaken.
Die Muttern an den Anschlüssen (A) lockern und die Druck- (6) sowie die Rücklaufleitung (5) des Kühlers abnehmen.
Den Zustand der beiden O-Ringe am Rand jedes Anschlussstutzens überprüfen.
Die Muttern an den Anschlüssen (D) lockern und die Druck- (6) sowie die Rücklaufleitung (5) vom Motor abnehmen.
Nun können die Befestigungsnippel (7) der Leitungen am Motor entfernt werden.
Den Zustand der Dichtungen (8) prüfen und sie ggf. austauschen.
Die Schraube (4) lösen, hierbei die Distanzstücke (3) und den Schwingungsdämpfergummi (2) aufnehmen.
Den Kühler (1) von den Stiften des Rahmens zur Kupplungsseite hin abziehen.
Die Anschlussnippel (7) vom Kühler abnehmen, den Zustand der Dichtungen (8) prüfen und sie ggf. austauschen.
Die Schwingungsdämpfergummis (2) abnehmen, auf ihren Zustand überprüfen und ggf. austauschen.
Hinweis
Der Ölkühler kann komplett mit Leitungen ausgebaut werden.
Überprüfung des Ölkühlers
Den Kühler einer Sichtinspektion unterziehen.
Einen beschädigten oder undichten Kühler austauschen.
Einbau des Ölkühlers
Hinweis
Das Anschlussgewinde der Leitungen (5) und (6) sowie die O-Ringe (E) der Anschlüsse mit Motoröl schmieren.
 
Die Schwingungsdämpfergummis (2) in den Bohrungen der Haltebügel des Ölkühlers installieren.
Das Distanzstück (3) des mittleren Schwingungsdämpfergummis (2) bis auf Anschlag einfügen.
Die Dichtung (8) auf den Nippel (7) setzen.
Schraubensicherung auf das an den Kühler zu schraubende Nippelgewinde (7) auftragen.
Den Nippel (7) mit Dichtung (8) an der Zulaufbohrung oder der Rücklaufbohrung ansetzen und mit einem Anzugsmoment von 23 Nm ± 10% anziehen (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk), dabei den Sechskant des Kühlers kontern.
Die O-Ringe in den Nippeln (7) anordnen und die O-Ringe mit Motoröl schmieren.
Das Ende der Anschlüsse (A) in die Nippel (7) setzen und die Muttern der Anschlüsse mit der Hand bis auf Anschlag anschrauben.
Die Anschlüsse (A) mit einem Anzugsmoment von 18 Nm ± 5 % anziehen (Abschn.  3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk).
Den Kühler (1) an den Bolzen des vorderen Rahmenaufsatzes anordnen und die Schraube (4) mit einem Anzugsmoment von
10 Nm ± 10 % anziehen (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk).
Die Dichtungen (8) in den Nippeln (7) anordnen, dabei die O-Ringe der Leitungen (5) und (6) mit Motoröl schmieren.
Das Ende der Anschlüsse (D) der Leitungen (5) und (6) in die Nippel (7) einfügen und die Muttern der Anschlüsse mit der Hand bis auf Anschlag anschrauben.
Die Anschlüsse (D) mit einem Anzugsmoment von 25 Nm ± 5 % anziehen (Abschn.  3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk).
Die Leitungen an den Stegen (B) der Abdeckung (C) anordnen, dann die Stege einhaken. Die Leitungen in der Kabelführung (10) anordnen und die Schraube (9) mit einem Anzugsmoment von 10 Nm ± 10 % anziehen (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk).
Die Luftabweiser (11) und (14) sowie den Luftkanal (13) anordnen und die Schrauben (12) mit einem Anzugsmoment von
5 Nm ± 10 % anziehen (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Fahrwerk).
 
Anordnung der Ölkühlerleitungen