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 Ersatzteilkatalog
Wichtig
Die fett gedruckten Bezugsnummern dieses Abschnitts weisen auf Bestandteile hin, die nicht in den neben dem Text stehenden Abbildungen, sondern in der vorliegenden Explosionszeichnung dargestellt werden.
Ausbau der Ansaugkrümmer
Den Steuergerätstecker vom Hauptkabelbaum trennen
6 - 12, Zündkerze
Hinweis
Die Arbeit kann auch bei eingebautem Motor ausgeführt werden. Zur Verdeutlichung ist ein aus dem Motor ausgebauter Zylinderkopf dargestellt.
 
Die Befestigungsmuttern (14) der Ansaugkrümmer am senkrechten und waagrechten Zylinderkopf von den Stiftschrauben (13) lösen und entfernen.
Die Ansaugkrümmer (17) abnehmen.
Falls erforderlich, die Stiftschrauben (12) und (13) von den Zylinderköpfen abnehmen.
Montage der Ansaugkrümmer
Die vorgeschriebene Schraubensicherung auf die Stiftschrauben (12) und (13) auftragen und an den Zylinderköpfen installieren, dann mit einem Anzugsmoment von 15 Nm (min. 13 Nm - max. 17 Nm) (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Motor) anziehen.
Die Ansaugkrümmer (17) ausrichten und anhand der Muttern (14) befestigen.
Die Muttern (14) mit einem Anzugsmoment von 23 Nm (min. 20 Nm - max. 26 Nm) (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Motor) anziehen.
 
6 - 12, Zündkerze
Den Steuergerätstecker am Hauptkabelbaum abschließen
Ausbau der seitlichen Lagerdeckel
 
Das Auspuffrohr des waagrechten Zylinderkopfs abnehmen
Die Zahnriemen und Nockenwellenräder von Zylinderköpfen abnehmen
Hinweis
Zur Verdeutlichung wird ein ausgebauter Zylinderkopf dargestellt.
 
Die Befestigungsschrauben (18) und (1) lösen und den Deckel (2) vom senkrechten Zylinderkopf (10) abnehmen.
Den gleichen Arbeitsschritt am waagrechten Zylinderkopf (11) ausführen.
 
Hinweis
Bei Abnahme der Deckel auf die Keile (15) an den Nockenwellen (16) und (22) achten.
Die Befestigungsschrauben (21) am Lagerdeckel (20) der Nockenwelle (16) lösen.
Den Lagerdeckel (20) der Nockenwelle vom Zylinderkopf abziehen und die O-Ringe (19) aufnehmen.
Ausbau der Ventildeckel
 
Bei der ABS Version ist am Deckel (8) des senkrechten Zylinderkopfs an der Auslassseite der Halter der ABS-Leitungen (A) angebracht. Die Schrauben (B) abschrauben und den Halter entfernen.
Die Befestigungsschrauben (7) der Ventildeckel (8) abschrauben und die Deckel mit O-Ring (9) abnehmen.
Einbau der Ventildeckel
Bei jeder Montage muss der O-Ring (9) ersetzt werden.
Die Ventildeckel (8) mit O-Ring (9) am Zylinderkopf befestigen.
Die Schrauben (7) mit einem Anzugsmoment von 10 Nm (min. 9 Nm - max. 11 Nm) (Abschn. C 3, Anzugsmomente - Motor) anziehen.
Bei der ABS Version ist am Deckel (8) des senkrechten Zylinderkopfs an der Auslassseite der Halter der ABS-Leitungen (A) angebracht. Den Halter (A) erneut montieren und die Schrauben (B) mit einem Anzugsmoment von 10 Nm (min. 9 Nm - max. 11 Nm) anziehen (Abschn. 3  - 3, Anzugsmomente - Motor).
 
 
Ausbau der Nockenwellen
 
Das Auspuffrohr des waagrechten Zylinderkopfs abnehmen
Die Zahnriemen und Nockenwellenräder von Zylinderköpfen abnehmen
Hinweis
Die Arbeit ist auch bei eingebauten Kipp-/Schlepphebeln am Zylinderkopf möglich. Zum besseren Verständnis wird auf den Abbildungen ein Zylinderkopf mit abgenommenem Öffnungsschlepphebel dargestellt.
 
Den Keil (15) von der Nockenwelle abnehmen.
Hinweis
Um die Komponenten beim Ausbau nicht zu beschädigen, die Nockenwelle (16) einige Male drehen, so dass die Nocken nicht mit den Kipphebeln in Berührung kommen.
Hinweis
Um die Arbeitseingriffe bei montieren Kipphebeln zu vereinfachen, die Klammer (A) des Öffnungsschlepphebels (B) entfernen.
Die Nockenwelle (16) des Zylinderkopfs aus ihrem Sitz ziehen.
Den Dichtring (3) vom Zylinderkopf abnehmen.
Kontrolle der Nockenwellen
Die Nockenlaufbahnen müssen einwandfrei glatt sein und dürfen keine Kratzer, Rillen oder Wellen aufweisen. Stark verschlissene Nocken sind häufig Ursache für unregelmäßige Steuerzeiten, was zu einer Verringerung der Motorleistung führt.
Die Nockenwelle zwischen zwei Pinolen einspannen und mit einer Messuhr den Schlag prüfen:
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Grenzwert: 0,1 mm.
Hinweis
Der Ist-Schlag entspricht der Hälfte des vom Messinstrument angezeigten Gesamtwerts.
Der auf der Nockenwelle aufgestanzte Buchstabe bedeutet:
O: waagrecht;
V: Senkrecht.
Kontrolle der Dichtringe
Die Dichtringe müssen bei jeder Motorüberholung ausgewechselt werden.
Die neuen Dichtringe mit geeigneten Treibern perfekt in ihren Sitz einpressen.
Nach der Montage die Dichtringlippe schmieren. Diese Arbeit sorgfältig und aufmerksam durchführen.
Einbau der Nockenwelle
Falls zuvor entfernt, den Dichtring (3) mit einem entsprechenden Dorn in den Sitz auf der rechten Seite des Zylinderkopfs einfügen.
Wichtig
Falls die Kipphebel der Ventile (Abschn. 9 - 4.4, Montage der Kipphebel, Einstellelemente und Ventile) am Zylinderkopf installiert sein sollten, muss die Nockenwelle (16) beim Einführen einige Male gedreht werden, damit die Nocken nicht mit den Hebeln in Berührung kommen.
Vor Einsetzen der Nockenwelle in den Zylinderkopf die Wellenstanzung überprüfen: „V“ steht für senkrecht, „O“ dagegen für waagrecht.
Graphitöl in die Sitze der Nockenwelle geben, damit die Kurbelwelle selbst während den ersten Umdrehungen geschmiert ist.
Die Nockenwelle (16) von der linken Seite des Zylinderkopfs her einführen.
Falls zuvor entfernt die Klammer (A) des Öffnungsschlepphebels (B) erneut anordnen.
Den Zustand von Keil (15) und Sitz prüfen, den Keil dann einbauen.
 
Die Zahnriemen und Nockenwellenräder an Zylinderköpfen erneut montieren
Das Auspuffrohr am waagrechter Zylinderkopf erneut montieren
Montage der seitlichen Lagerdeckel
Die neuen O-Ringe (19) mit dem vorgeschriebenen Fett schmieren und am Lagerdeckel (20) installieren.
Den Lagerdeckel (20) auf der linken Seite des Zylinderkopfs positionieren.
Den Lagerdeckel (20) mit zwei Schrauben (21) mit vorgeschriebener Schraubensicherung befestigen.
Die Schrauben (21) mit einem Anzugsmoment von 10 Nm (min. 9 Nm - max. 10 Nm) (Abschn. C - 3, Anzugsmomente - Motor) anziehen.
Hinweis
Auf den Keil (15) an der Nockenwelle (16) achten.
Den Deckel (2) des senkrechten Zylinderkopfs (10) auf der linken Zylinderkopfseite ansetzen und die Befestigungsschrauben (1) und (18) einfügen.
Die Schrauben (18) und (1) mit einem Anzugsmoment von 10 Nm (min. 9 Nm - max. 11 Nm) (Abschn. 3 - 3, Anzugsmomente - Motor) anziehen.
Die gleichen Arbeitsschritte am anderen Zylinderkopf (11) wiederholen.
 
Die Nockenwellenräder und die Zahnriemen erneut an Zylinderköpfen montieren
Das Auspuffrohr am waagrechter Zylinderkopf erneut montieren
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